Технологии


Группа компаний «Автокомпонент» обладает ресурсами для разработки и изготовления деталей интерьера и иных комплектующих, необходимых для производства автомобильных узлов и компонентов любой сложности. Применение широкого набора методов и технологий в производственном процессе позволяет выпускать более 50 млн единиц продукции ежегодно.

Литье пластмассы под давлением

Самая распространенная технология изготовления изделий из полимерных материалов.

Большой парк современного высокотехнологичного оборудования
Роботизированный съем деталей с пресс-форм.
Магнитные плиты для быстрой смены пресс-форм.
Возможность окраски в массе.
Двухкомпонентное литье.
Литье с газом.

Двухкомпонентное литье пластмассы под давлением

Технология применяется на литьевых машинах с двумя отдельно управляемыми узлами впрыска и одним общим блоком управления.

Позволяет создавать изделия из двух материалов с различными свойствами, например детали из твердого пластика с уплотняющим слоем из материала типа «резина; детали в комбинации разных цветов и др.

Высокое качество поверхности изделия.
Высокие декоративные свойства
Экономия материала.

Литье пластмасс с использованием газа

Технология позволяет производить легкие по весу, но прочные изделия, без утяжек и менее подверженные деформации.

Эффективна для получения толстостенных (разнообразные ручки) деталей с высокими требованиями к качеству наружной поверхности, содержащих утолщения, ребра, бобышки.

Высокое качество поверхности изделия.
Отсутствие утяжек, коробления, высокая стабильность размеров.
Снижение времени цикла.
Экономия материала.
Возможность применения ТПА с меньшим усилием смыкания.

Литье пластмасс с декорированием в форме

Технология дает более широкие возможности дизайна изделий в отличие от обычного литья пластмасс. Позволяет провести легкий рестайлинг без переоборудования производства. В качестве подложки используются пленки, ткань, кожа и другие материалы.

Применяется при изготовлении детских игрушек, спортивных товаров, теле- и видеопродукции, корпусов мобильных телефонов, в автомобилестроении.

Широкие возможности для дизайна изделия.
Поверхность изделия стойка к царапинам, UV-излучению, воздействию факторов внешней среды (в том числе агрессивных).
Быстрая смена дизайна изделия (за счет смены подложки).
Уменьшение времени и стоимости производства.
Отсутствие дополнительных процессов обработки.

Литье пластмасс с использованием каскадного впрыска

Технология реализуется с применением термопластавтоматов, снабженных специальными опциями, позволяющими осуществлять контроль и управление каскадным впрыском (используются запирающиеся сопла).

Применяется при изготовлении бамперов, бамперных решеток, приборных панелей, консолей), корпусов бытовой техники, контейнеров.

Исключение дефектов от соединения потоков пластмассы
Снижение усилия смыкания формы.
Снижение внутренних напряжений в готовом изделии (снижение коробления).
Возможность снижения температуры расплава и сокращение времени цикла.
Возможность уменьшения давления в формующей полости формы.

Производство изделий из пенополиуретана (ППУ)

Высокопроизводительная линия, европейское качество деталей из ППУ
Используется для производства видовых деталей интерьера: верхней (мягкая) часть панели приборов, подлокотников, элементов отделки дверных панелей.

Окраска деталей из пластмассы

Один из самых современных действующих комплексов для наружной окраски пластмассы в России
Полный цикл окраски (грунтовка, покраска, лакировка).
Использование многослойных эмалей (металлик).
Быстрая смена цветов.
Строгий контроль качества.

Производство пластмассовых изделий методом раздува

Применяется для производства компонентов подкапотного пространства (систем омывателей, расширительных бачков, воздуховодов систем отопления).

Новейшая линия производства компании Kautex
Высокая степень автоматизации производства.